Résoudre les défauts dans la production de tissus teints

The production of dyed fabrics is a meticulous process that demands meticulous attention to various factors to guarantee the final product meets stringent quality standards. This involves tackling issues such as rod wax, the occurrence of undesirable air, and the development of rotten cotton spots. This article will extensively explore defects in dyed fabric production using circular knitting machines, providing valuable insights and recommendations to rectify issues encountered during the manufacturing process. The objective is to present practical solutions for achieving a seamless and high-quality manufacturing process.

Issue 1: Impact from Rod Wax and Specific Yarn

Expert Recommendation:

1. Évaluer la qualité du tissu gris et de la pâte dans chaque usine textile et résoudre des problèmes tels que l'excès de cire.
2. Utilisez des déparaffinants cryogéniques ou des adoucisseurs pour enlever la cire avant la production.
3. Identifier et traiter des fils spécifiques avant la teinture, par exemple en les grillant avant le processus de teinture pour éviter les effets de couleur.

Question 2: Formation et prévention d'un mauvais air pendant la teinture

Observations d ' experts:

1. Assurez-vous que la brûlure est propre pour éviter les peluches courtes qui peuvent entraîner une mauvaise qualité de l'air, en particulier dans les tissus de couleur claire.
2. Utilisez les matériaux avec précaution, en particulier les matériaux fluorescents, car une mauvaise utilisation peut provoquer une couche d'air noir à la surface du tissu.
3. Adhérer à un processus de teinture approprié en fonction du type de teinture et de la couleur pour éviter les effets indésirables tels que les tissus foncés ou décolorés.

Question 3: Causes et contrôle des taches pourries et des trous pourris dans le coton

Conseils d ' experts:

1. Affectés par les impuretés et la rouille pendant le blanchiment, des taches de coton pourries se forment souvent pendant le blanchiment à l'oxygène.
2. Les taches de rouille sur le tissu sont traitées avant le blanchiment à l'oxygène pour empêcher la réaction du peroxyde d'hydrogène de provoquer la pourriture des taches de coton.
3. Contrôlez la teneur en peroxyde d'hydrogène et utilisez un récipient de liquide de blanchiment propre pour garantir un blanchiment à l'oxygène sûr et fiable sans impuretés métalliques.
4. Nettoyez régulièrement l'équipement, comme les brûleurs, pour éviter la formation de taches noires lors de l'adhérence du coton et du brûlage.

Mesures préventives:

1. Assurez-vous que le récipient de Javel est propre et exempt d'impuretés métalliques.
2. Utilisez de l'eau douce propre et non rouillée pour éviter la pollution secondaire.
3. Traiter les taches de rouille sur le tissu avant le blanchiment à l'oxygène.
4. Utilisez des additifs appropriés pour mettre en œuvre un processus de blanchiment à l'oxygène sûr et fiable.
5. La teneur en peroxyde d'hydrogène du tissu mince est faible pendant le processus de production.
6. Utilisez un chiffon humide pendant le blanchiment à l'oxygène pour éviter les réactions intenses.
7. Faites attention à nettoyer la brosse lors du brûlage pour éviter l'accumulation de coton et les taches de coton pourries.

Des mesures proactives dans l'inspection des tissus, les processus de teinture et la maintenance des équipements peuvent réduire considérablement les défauts et assurer une production de tissus teints de haute qualité. En conclusion, en mettant en œuvre ces précautions et en résolvant les défis spécifiques à chaque étape de la production de tissus teints, les fabricants peuvent améliorer considérablement la qualité et la durabilité de leurs produits finaux. L'approche complète pour éliminer les défauts garantit un processus de fabrication transparent et efficace et répond aux normes élevées de l'industrie textile.