Ce que vous devez savoir sur les bases des machines à tricoter rondes

Machines à tricoter circulairesA révolutionné l'industrie du tricot, a considérablement augmenté la productivité et a été utilisé dans presque toutes les usines de tricot. Apprenons un peu plus sur ces machines et sur la façon dont leur production est calculée.

Type de machine à tricoter en trame

Weft knitting machinery can be broadly classified into three main groups based on their frame design and needle bed arrangement:

Cadre de tige droite: Ces machines ont une conception simple de tige droite.
Machine à tablette: La machine à tablette a un arrangement de lit d'aiguilles plat.
Machines à tablettes à lit en V: Cette catégorie comprend les machines avec des dispositifs à aiguilles à lit en V, qui sont le type le plus courant.
Machines à inverser les aiguilles plates: ces machines utilisent des aiguilles à double tête.

Machines à tricoter circulaires encompass all weft knitting machines with needle beds arranged in a circular cylinder or a combination of a circular cylinder and dial. These machines can employ various needle types like latch, bearded, or compound needles and are utilized for knitting a wide range of fabric structures, garments, hosiery, and other articles across different diameters.

Circular knitting machines come in various types, including:

(1). Single Jersey Circular Knitting Machine
(2). Terry Single Jersey Machine
(3). Décapant automatique
(4). Métier à tisser plat simple face Jacquard
(5). Machine à tricoter circulaire à tissage plat double face
(6). Métier à tisser plat double face verrouillé
(7). Métier à tisser plat double face côtelé

Analyse des composants de la machine à tricoter circulaire:

Arrêtez le mouvement: ce sont des supports de fil équipés de ressorts qui peuvent tourner vers le bas si le fil se casse ou si la tension augmente. Cette action libère l'excès de fil dans le chargeur et empêche la pression. En même temps, il active un circuit électrique qui arrête la machine et déclenche un voyant d'avertissement.

Points de détection à ressort: Ces points de détection sont stratégiquement situés autour du cylindre et sont conçus pour détecter les défauts ou les défaillances, tels que les flammes de fil, l'agglomération de tissu, les aiguilles ou les cuillères à serrure. Lorsqu'ils sont déclenchés, ils arrêtent la machine pour éviter d'autres problèmes.

Avance de bande (4A): Ce composant propose trois vitesses différentes (longueur de cours) et est entraîné et réglé par un dispositif d'entraînement (4B).

Système de came à aiguille cylindrique: chaque alimentation est incluse dans une partie remplaçable avec réglage externe du glissement de la came cousue. Ce système est responsable de la formation des sutures.

Système de lubrification automatique: Ce système assure le bon fonctionnement de la machine en lubrifiant ses composants.

Boutons de démarrage, d'arrêt et de déplacement: ces boutons contrôlent le fonctionnement de la machine, permettant à la machine de démarrer, d'arrêter ou d'avancer selon les besoins.

Mécanisme d'enroulement de tissu entraîné par came: Ce mécanisme tourne avec le tube de tissu pour faciliter l'enroulement du tissu.

Compteurs de rotation: utilisés pour chacun des trois quarts de travail, ces compteurs enregistrent la rotation de la machine. En outre, il y a un compteur préréglé pour arrêter la machine après avoir terminé une longueur de tissu spécifique.

Porte-canette latérale: Cette pièce contient un cône de fil pour l'alimentation dans la machine.

Soufflante: La soufflante réduit l'apparition de flammes de coton tricoté et est particulièrement bénéfique lors de l'utilisation de la filature ouverte. Contribue également à minimiser la contamination croisée des fibres provenant d'autres machines, améliorant ainsi la qualité globale du tissu.

La demande d'un marché en constante évolution pour des commandes plus petites et des cycles de production plus courts a incité les fabricants de machines à concevoir des technologies de réponse rapide conçues pour réduire les coûts et minimiser les temps d'arrêt lors du remplacement de la machine, en particulier sur les multialimentateurs de grand diamètre. Certains des domaines clés couverts par cet effort comprennent:

Contrôle de suture centralisé: cette fonction simplifie le processus de réinitialisation collective de toutes les cames de suture cylindriques, éliminant la nécessité de régler les cames individuellement. Fonctionne dans un rail de came spécifique, ce qui économise un temps précieux lors de la configuration de la machine.

Système de came rotative Monarch/Fukuhara: Ce système novateur permet de modifier rapidement et facilement le réglage de la came sans changer de came ou d'aiguille. Le disque est situé à l'extérieur du cadran et du système de came cylindrique, à chaque piste d'alimentation et d'aiguille, et peut être tourné dans différentes positions (jusqu'à 180 degrés), chaque position correspondant à un réglage de hauteur d'aiguille spécifique. Cela permet d'ajuster le temps de tricotage, les plis, les manques et le support du tissu pour favoriser des opérations de tricotage efficaces.

Cadre de portail à trois jambes pour les changements de diamètre/spécifications: La conception du cadre de portail à trois jambes offre beaucoup d'espace entre les piliers, permettant le retrait horizontal des cadrans et des cylindres lorsque le diamètre ou les spécifications changent. Bien que les changements de spécifications d'une machine jacquard à tricoter simple face ou d'une machine à tricoter double face puissent prendre beaucoup de temps (de quelques heures à quelques jours), cette configuration minimise les temps d'arrêt. Les changements de spécifications entraînent généralement des coûts de 20 à 25% du prix de revient de la machine, tandis que les changements de diamètre peuvent entraîner des coûts de 30 à 40%.

Compatibilité des modules: assurer la compatibilité entre les types de machines permet de convertir et de modifier plus rapidement la structure tricotée tout en réduisant le coût des pièces supplémentaires. Les kits de conversion, tels que ceux fournis par Monarch/Fukuhara, permettent une conversion transparente entre différentes techniques de tricotage, telles que le tricot côtelé, interlock ou huit verrouillages. Cette capacité réduit considérablement le temps nécessaire au réglage de l'instrument, de sorte que les changements ne prennent que quelques minutes au lieu de quelques heures.

Cadre industriel et chute automatique du coton: les machines équipées d'un cadre industriel peuvent accueillir des rouleaux plus grands, les machines à simple face peuvent accueillir 38 pouces et les machines à double face peuvent accueillir 42 pouces. De plus, les progrès des systèmes automatiques de descente de fil ont évolué jusqu'à l'étape du prototype, visant à simplifier le processus de retrait et d'éjection des rouleaux de tissu de la machine et à améliorer encore l'efficacité opérationnelle.

La vitesse d'une machine à tricoter circulaire peut être exprimée de trois manières différentes:

Rotation de la machine par minute (RPM): Cette méthode de mesure est spécifique à chaque machine et à son diamètre. En général, on s'attend à ce que les machines de plus grands diamètres ou les machines dotées de capacités de modelage plus avancées fonctionnent à des vitesses de rotation plus faibles.

Vitesse circonférentielle en mètres par seconde: cette vitesse est en mètres par seconde et reste inchangée dans la plage de diamètre de la machine du même modèle. Fournit une mesure standardisée pour calculer la vitesse de rotation requise pour un diamètre de machine spécifique.

En conclusion, les machines à tricoter circulaires jouent un rôle essentiel dans l'industrie du tricot et, grâce aux progrès technologiques, il est désormais facile d'obtenir des options de haute qualité.